硬质合金有哪些特点？

（1）硬度、耐磨性和红硬性高

硬质合金常温下硬度可达86-93HRA，相当于69-81HRC。在900-1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4-7倍，寿命长5-80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）强度、弹性模量高

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4-7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000-3000MPa。

（3）耐蚀性、抗氧化性好

一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

（4）线膨胀系数小

工作时形状尺寸稳定。

（5）成形制品不再加工、重磨

由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

温下硬度可达86-93HRA，相当于69-81HRC。在900-1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4-7倍，寿命长5-80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

按照硬质合金的用途可具体分为：

（1）切削工具：用作各种各样的切削工具。如：焊接刀具、数控刀具、整体硬质合金钻头、PCB等。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的1/3。

（2）矿用工具：主要用于冲击凿岩用钎头，地质勘探用钻头，矿山油田用潜孔钻、牙轮钻及截煤机截齿，建材工业冲击钻等。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%。

（3）模具：拉丝模、冷镦模、挤压模、冲压模、拉拔模以及轧辊等。用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%。

（4）结构零件：如压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。

（5）耐磨零件：如喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等。

（6）耐高压高温用腔体：顶锤、压缸等制品。

（7）其他用途：如表链、表壳、高级箱包的拉链头、硬质合金商标等。